Ana üretim ve malzeme ihtiyaç planlaması
MPS ana üretim planını, MRP ise mamul ve yarı mamulün malzeme ihtiyaçlarını ele alır. Sipariş teslim tarihiyle tedarik ve üretim süreleri birlikte anlam kazanır. Reçetedeki bir bileşenin eksik olması, mamul stokta yokken verilen teslim sözünün neden gerçekleşemediğini açıklayabilir.
Kapasite ve üretim maliyeti
Kapasite takibi iş merkezleri ve üretim kaynaklarıyla ilişkilidir. Maliyet hesabında malzeme, işçilik ve genel giderler üretim safhalarına bağlanabilir. Aynı üründen aynı miktarda üretilmesi her zaman aynı maliyet anlamına gelmez; kullanılan kaynak ve tüketim farkları sonucu değiştirir.
Kalite, tedarik ve ticari yönetim
Kalite sonuçları üretim kayıtlarına eklenebilir; stok, satın alma, satış ve finans aynı ERP çevresindedir. Dış ticaret ve sabit kıymet işlevleri de kapsam seçenekleri arasındadır. Üretim sonucu ile satış teslimatı ilişkilendiğinde mamulün ne zaman hazır olduğu ve müşteriye ne zaman çıktığı ayrı izlenebilir.
Üretim raporunda dönem tutarlılığı
Mamul girişi bir dönemde, malzeme sarfı sonraki dönemde kaydedilirse üretim miktarı ile maliyet aynı dönemi açıklamaz. Bu durum bir ayı olduğundan kârlı, diğerini yüksek maliyetli gösterebilir. İş emri, sarf, fire ve mamul kayıtlarının doğru tarihle ilişkilendirilmesi, raporun üretim gerçeğini yansıtması için gereklidir.